液氨罐作為儲存液態氨（NH?）的關鍵設備，其材質與結構設計需滿足耐腐蝕性、機械強度、密封性及安全性等要求。以下從材質選擇、結構特點及安全設計三方面展開說明：

一、材質選擇

碳鋼與低合金鋼

Q345R（16MnR）：具有良好低溫韌性，適用于-20℃至50℃環境。

16MnDR：低溫壓力容器用鋼，抗脆性斷裂能力強，適用于更低溫度工況。

不銹鋼

S30408（304不銹鋼）：耐腐蝕性強，適用于含微量雜質或需長期儲存的場景。

復合材料

鋼襯塑：內部塑料襯里防腐蝕，外部碳鋼增強強度，適用于中小型儲罐。

玻璃鋼（FRP）：耐腐蝕，但需避免高溫環境。

二、結構特點

罐體形式

臥式圓筒形：穩定性好，占地面積小，便于安裝與維護，常見于工業場景。

球形：受力均勻，相同容積下壁厚更薄，但制造成本高，適用于大型儲罐。

雙層結構

內罐與外罐：雙層鋼殼結構，中間填充珍珠巖粉末保冷，防止液氨氣化。

真空層：部分罐體采用真空絕熱設計，減少熱量傳遞，提升保溫性能。

密封與支撐

法蘭連接：接管與閥門采用法蘭密封，確保無泄漏。

鞍座支撐：雙鞍座固定，避免罐體因受力不均而變形。

三、安全設計

安全附件

安全閥：超壓時自動開啟，釋放壓力。

液位計與壓力表：實時監測罐內狀態。

防泄漏措施

呼吸閥：平衡內外壓力，防止罐體因溫度變化而破裂。

緊急切斷閥：泄漏時自動關閉，切斷液氨供應。

防腐與保溫

涂層防腐：內壁涂覆耐氨腐蝕涂層，延長使用壽命。

保冷設計：填充珍珠巖或采用真空絕熱，減少液氨氣化。

總結：液氨罐的材質與結構設計需綜合考慮介質特性、環境條件及安全要求，通過合理選材、優化結構及強化安全措施，確保液氨儲存與運輸的可靠性與安全性。